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产品知识

蓄热镁砖,蓄热室镁质耐火砖产品介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-24阅读

蓄热镁砖是用于蓄热室的镁质耐火砖,今天耐火砖厂家为大家介绍一下镁质耐火材料的使用与特点,感兴趣的朋友可以一起来了解下。
 


 

产品介绍

镁砖氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。

 

生产工艺

镁质耐火砖以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高,抗渣性好、抗侵蚀力强、高温下体积稳定等特点。镁砖有较高的耐火度,很好的耐碱性渣性能,荷重软化开始温度高,但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉碎、配料、混练、成型后,在1550~1600℃的高温下烧成,高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不烧镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂,经混炼、成型、干燥而制成。

 

产品应用

主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色金属冶炼炉,高温隧道窑,煅烧镁砖和水泥回转窑内衬,加热炉的炉底和炉墙,玻璃窑蓄热室格子砖等。

 

发展趋势

近年来,随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,用电需求日益增长。同时,由于国内工业生产及百姓生活规律的原因,白天、晚上用电需求的峰谷差异较大,特别是在需要供暖的冬季及需要供冷的夏季,峰谷差异更大。用电需求的峰谷差异影响着电厂、电网运行的安全与经济性。在此背景下,大力推广用电需求管理规定,推行峰谷电价,阶梯电价,鼓励支持低谷蓄能(蓄热、蓄冷和蓄电)技术与产品的推广应用。

 

目前由于利用固体蓄热介质蓄热砖进行蓄热的方式具有体积小、蓄热装置不承受蓄热介质的压力和侵蚀、环保、高效、节能、安全等诸多优势,已成为国际市场上的新宠,特别是以氧化镁(MgO)为主要原料生产的镁砖,因其耐火度高,在高温下具有较高的比热容,保证了蓄热介质对蓄热量的要求。

 

但除此之外,实际应用中还要蓄热材料具有良好的导热能力,使蓄热装置在低谷电时段快速蓄热,而在高峰期需要供暖时按一定热流密度进行放热。如果蓄热材料的导热性能差会引起蓄热和放热困难,使电热元器件表面堆积了大量的热能而极易烧损,同时热量会通过被加热的高温空气形成对流,使热损失加大。目前现有蓄热镁砖的生产技术中对导热能力的实现还有不足。

 

产品特点

蓄热镁砖可实现蓄热时使蓄热砖内储存的热量由靠近电加热元器件的热面加速向冷面传导,加热热传递速度,提高整体蓄热装置的蓄热效率。蓄热型镁砖是在传统蓄热镁砖的原料中加入一种新的组分—氮化铝,其特点为:高熔点(2450℃)、高体积密度(3.28g/cm³)、较低的热膨胀系数(4.5X10-6℃)、较高的比热容(常温下0.75KJ/(Kg·℃)及远高于一般金属氧化物的导热系数(常温下180W/mK).氮化铝绝缘性能优良,常温常压下为粒径细小的粉末态,机械性能好,可直接混合于 其他粉碎后的原料中常压烧结并无毒无害。

 

其生产指标应按照镁(MgO)含量大于等于93的烧结型蓄热镁砖,密度≥3.0g/cm³:荷重软化温度≥1550℃:常温耐压强度≥50MPa:耐高温性能好,可耐高温1400℃:由于主要成分具有高比热容的金属氧化物,因此蓄热效果好,特别是成品砖的导热性能优异,导热系数常温是为24W/mK,400℃时为16~18W/mK,800℃时为6~7W/mk:相比普通镁砖,导热能力提高了60%以上,在蓄热装置的实际应用中发挥重要作用,使蓄热装置的工作效率得到显著提高。

 

砌筑介绍

镁砖有干砌和湿砌两种方法,是用于工业窑炉在热力负荷最强的高温带常用的一种耐火材料,是一种耐高温、抗化学腐蚀的碱性耐火砖。

砌筑镁砖有以下要求:

1、泥要饱满,小头可以适当留空。

2、镁质窑衬托与其他材质窑衬相接处要留足膨胀缝,避免两种强度不同的砖在使用过程中互相挤压受损。

3、镁质窑衬与旧窑衬相接时必须保证所砌镁质窑衬的边缘垂直于窑的轴线。如旧窑衬有滑动和位移可用镁质火泥充填找正。

4、每圈砖用插缝砖和插缝平钢板塞紧以免冷窑转动时发生砖错位滑移和松动。

5、不应在一处连续使用插缝钢板,薄的捶缝砖也不能连续使用。薄的捶缝砖厚度不得小于正常使用耐火砖厚度的一半。

6、严禁在镁质窑衬上洒水或灌浆,砌好后窑衬表面的剩余耐火泥要尽量刮干净。

7、砌筑中和砌筑后严禁对窑胴体进行撞击,以免造成窑体和衬窑的振动损坏。

8、镁质窑衬在检修中以最后砌筑为好,以免耐火砖受潮损坏。

 

以上就是小编为大家整理的蓄热镁砖,蓄热室镁质耐火砖产品相关知识,希望以上的内容能对您有所帮助,如果大家有相关疑问,可与寰洋实业耐火材料厂家13253301977联系。

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