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电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-21阅读

电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖相关资料由寰洋实业整理,感兴趣的朋友可以一起来了解下。
 


 

电炉炉衬是指电炉熔炼室的内衬,包括炉盖、炉壁、炉底部分,其工作好坏直接影响钢的质量及其他经济技术指标。近年来,由于电炉炼钢的强化和革新,也要求炉衬材质、砌筑等方面有相应的改进。  

电炉炉衬使用耐火材料有碱性和酸性两种。目前,大部分电炉都采用碱性炉衬,酸性炉衬电炉只用于生产铸钢件或灰铸铁。  

电炉炉衬耐火材料性能要求:

1、应有足够的耐火度和荷重软化点。因为在电弧的作用下,炉衬不同部位的内表面温度可达1500~1800℃。 

2、应有较强的抗渣性。因为炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透,使耐火材料熔损,发生组织分层,引起剥落。  

3、应有较好的抗热震性。因为在炼钢过程中,开启炉门、提升炉盖等会使炉衬耐火材料的温度发生骤变,有可能发生剥落和崩裂,使炉衬过早损坏。  

4、应有足够的强度,因为炉衬在装料时受冲击、倾动时受振动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷。 

5、热导率要小,导电率要低。  

电炉常用的耐火材料有镁砖、白云石砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖以及镁砂打结料等。由于电炉各部位的工作环境不同,所用耐火材料也不尽相同。

电炉炉壁用耐火砖炉壁分为一般炉壁,渣线区和邻近电弧的热点部位,不但受钢液和熔渣的严重侵蚀与冲刷,同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电极弧光的强烈热辐射,热点区钢液温度高达2000℃。因此,该处炉壁经常发生局部熔损。此外,还受到钢液与熔渣搅动冲刷和不同冶炼期气氛的影响,致使耐火砖内衬损毁严重,超高功率电炉尤甚。

电炉炉炉壁一般主要采用镁砖、焦油沥靑结合和沥青浸渍烧成白云石耐火砖和方镁石耐火砖砌筑,也有使用不烧铁壳碱性耐火砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的,使用寿命均较长。超高功率或冶炼恃殊钢的电炉炉璧,则用镁铬耐火砖和优质镁质耐火砖砌筑,使用效果明显改善。渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位耐火砖的损毁程度,因而该部位的炉衬特别受到重视。

中国电炉顶普遍采用高铝砖砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较,高铝砖的特点是耐火度高,抗热震性好,抗渣性好,耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好。

电炉炉盖内衬是整个炉体最薄弱的环节之一,对该部位耐火砖的选择尤其重要。长期以来,硅质耐火砖一直用作电炉炉盖的耐火材料,主要是因为其价格低廉、耐火度较高、质量稳定、高温强度大、耐蚀性较强。但由于硅质耐火砖体积会急剧膨胀,易产生剥落,并且会与飞溅物作用而产生熔流现象,掉下进入熔池的硅砖也会改变碱性炉渣的性质,致使炉壁破坏严重,同时也干扰了冶炼操作。

电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖介绍

关于电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖等相关内容就介绍到这里,希望对大家有所帮助。寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家已经有将近二十年的发展历史,品质优良,价格低廉,寰洋实业采用一流的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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