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CFB锅炉旋风分离器内衬用耐火材料介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-13阅读

  循环流化床锅炉旋风分离器耐火材料内衬磨损解决方案

  旋风分离器磨损的主要区域都在靶区。而靶区则是位于旋风筒弧面与入口的烟道相交的部位。循环流化床运行时,会使得正在流动的烟气发生旋转,改变物料的运行方向,而且物料的速度高且灰浓度较大,因此很容易发生磨损。另一方面,靶区的耐火耐磨材料较厚,容易产生温度梯度,过度的热冲击会加大流化床衬里使用耐火材料的裂缝,反复的热冲击、温度变化、磨损和挤压剥落等都较易导致耐火耐磨材料的大面积损坏。
 


 

  旋风分离器内衬耐火材料磨损问题解决的对策:

  在循环流化床运行工作的这段时间,一旦发现回料不对,就需要我们及时调整旋风风离器风量,在条件允许的前提下,降低锅炉的负荷。在尾部烟道中,如果积灰太多,则需要对该部位进行及时的清理工作。如果条件允许的话,可降低冷渣器使用风量,尽量降低燃烧的风量,最大程度的保护炉内燃烧与床料停留时间符合具体的规定标准。一旦在燃烧中有问题的存在,将会直接影响到循环系统的正常运行。这时就需要对锅炉参数重新调整,并构建起新的平衡点。另外,还要总结配比J阀风量的经验,找出与J 阀部分相统一的参数,选择出最合适的松动风。

 

  锅炉运行时,物料的流速以及各项指标是否合格是我们最最需要观察和注意的环节,也是能直接危及我们生命的地方,一旦锅炉出现问题,就赶紧合适检查,确保我们的身边没有存在安全隐患的现象。而相对的,耐火浇注料也是关乎锅炉运行的一个重要因素,想分离器这中磨损区域较高的部位,寰洋实业小编还是建议在施工的时候选取铝含量较高的耐火浇注料,例如刚玉莫来石耐磨耐火浇注料,刚玉耐火浇注料,这两款浇注料的耐磨耐火性都很不错,值得购买

 

  耐火砖的砌筑主要设计在锅炉旋风分离器、炉膛到旋风分离器人口烟道、旋风分离器到后竖井出口烟道及部分灰道。为保证砌筑后砌体断面尺寸误差在许可范围内,有效地消除壳体的变形,应先砌筑耐火砖,然后再砌筑IFB保温砖。保温砖与硅钙板间的间隙用13号保温料填充严实。对圆形结构,必须使用锁砖,以保证砌体的稳固。锁砖为楔形结构,大头朝里,小头为工作面。严禁出现方形或里小外大的楔形锁砖。砖切割时,只能从一个方向进行切割,不能从两个方向进行。

 

  旋风分离器顶棚耐磨层用高强度耐磨浇注料

  顶棚耐磨层为高强度耐磨浇注料,中间保温层为轻质保温浇注料,上层保温为硅酸铝纤维板,顶棚设计结构为倒挂式,把耐热抓钉的直端与V型钉焊接后,再倒挂焊在顶棚盖上,然后在底下支模,顶部盖上开孔浇注,这样费时费力,质量又不怎么理想,因为耐热抓钉的焊接点正好在耐磨层与保温层的交接处,暴露在高潮条件下,顶棚浇注与直墙浇注的承重力不一样。顶棚浇注施工后的物质都是靠抓钉的拉力,长期暴露在高温状态的耐热抓钉,焊接点在承重力的作用下存在着隐患。

 

  河南寰洋实业根据历年来的施工经验与有关建设单位的共同探讨,在顶棚结构方面作了改进,顶棚盖先不密封,等烘炉完了再进行密封,施工时在顶棚槽钢之间加密焊接角钢或小型槽钢,然后把耐热钢筋弯成挂钩,.焊在槽钢上,挂钩密度为15cm左右,再在挂钩上铺设耐热钢筋网络,并点焊固定,预留膨胀缝,膨胀缝处的钢筋要断开,膨胀缝的间隙为3mm左右,网络形成后刷上沥青,支好底模,按设计厚度浇注耐磨层,有充分硬度后再浇注保温层,后铺设上层硅酸铝板保温层也可在烘炉完成后铺设,有利于烘炉水分蒸发,然后再进行顶板密封。

 

  CFB锅炉旋风分离器耐火材料施工的施工介绍

  1、旋风分离器砌筑旋风分离器从下至上分为:锥段、直段、顶部、直管四部分。锥段与回料器相连,直段经旋风分离器入口烟道与炉膛连接,直管经出口烟道与后竖井相连。耐火耐磨衬里结构从外至里为硅钙板、保温砖、重质耐火砖。在锥段共有三个水平支撑环,支撑环上面支撑耐火砖,下面为膨胀缝。锥段砌筑主要控制直径的偏差,由于其直径随高度不断变化,锥段的直径控制比较困难。

 

  采用“环形绳测量法”是一个非常有效的控制方法。在锥段的上、下通过8~10根绳对锥段的直径进行控制。砌筑完一环后应及时测量直径,对直径偏差较大的地方应该用木榔头轻轻地敲打耐火砖,校正直径,不要让这一环的直径误差累计到下一环。

 

  直段的耐火砖首先砌筑冲击区的TZB耐火砖,待冲击区的耐火砖砌筑完后,再砌筑非冲击区的耐火砖,通过切割冲击区的耐火砖,在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖间形成笔直狭窄的膨胀缝,除此之外,所有的砖缝都要求错开。旋风分离器在运行过程中磨损非常严重,对施工质量要求也非常严格。要求耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%,灰缝误差为1~2mm,膨胀缝要求均匀,误差为±1mm。

 

  2、直墙砌筑在入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑都属直墙砌筑。砌筑前检查炉壳尺寸偏差,在垂直方向上拉线,以保证墙体的垂直度。将水平线画在金属壳上,保证砌体的平整。砌筑方式与旋风分离器相似。由于入口烟道底部炉壳有坡度,所以砌筑时砌体的平整度应该特别重视。挂钩砖应砌筑在设计位置,并放线保证每层挂钩在一垂线上。挂钩砖不能有松动现象,挂钩不能过长或过短。

 

  3、圆形及异型件砌筑出口烟道有三通、弯头、方圆节等,是砌筑的重点和难点。弯头处的几圈对嘴砖成弧状,加工砖时应以金属壳体的弧度为标准进行,加工砖尺寸务求准确。砌筑前检查金属壳体的偏差。如炉壳偏差很小则以炉壳为导面,耐火材料紧贴着炉壳砌筑。如炉壳偏差较大,则需要制作弧度板(弧度板的直径为保温砖的直径),在砌筑保温砖时打弧度板,拉小线砌筑。保温砖的直径尺寸控制准确。重质耐火砖紧贴着保温砖砌筑。

 

  对圆形砌筑容易出现砌筑不圆,相邻砌体的圆弧砌偏的现象。须采用“样板砌筑法”,制作圆弧样板进行砌筑。圆弧拱顶是砌体中最难的部位,它是最不稳定的薄弱环节。本台锅炉拱顶采用“环砌工艺”,从两边拱脚开始,向上逐步砌筑,环向砌体径向缝互不交错。砌筑拱顶时须安装拱胎进行砌筑。拱顶的锁砖是关键部位,特别是当拱顶的跨度大于3m时,每环须设置3块锁砖,以保证一个圆环砌体的稳定。

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