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河南耐火材料厂家

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钢包耐火材料

铝镁质钢包浇注料

作者:河南耐火材料厂日期:2018-03-19阅读

原铝镁质钢包浇注料用主要质料为高铝矾土、镁砂细粉、尖晶石细粉、硅微粉和纯铝酸钙水泥等外加剂,归于MgO-Al2O3-SiO2系耐火材料。MgO-Al2O3-SiO2体系中的莫来石和镁铝尖晶石具有较强的抗渣侵才能。但原浇注料基质中镁铝尖晶石构成量小抗渣侵才能较弱。因而,可考虑在配方中直接加入以上两种物质或促进这两种物质的生成。
 


 

原浇注料和新研发浇注料的质料配比见表1。与原浇注料比较,新研发浇注料减少了高铝矾土的总配入量,但增加了高铝矾土细粉配入量,并增加了镁砂细粉、尖晶石细粉和硅微粉的配入量。

原浇注料选用3级粒度级配。新研发浇注料选用5级粒度级配:10~20、5~10、2~5、≤2和≤0.088mm,质量分数分别为10%~20%、15%~25%、15%~25%、20%~30%和4%~6%;骨料与细粉的质量比为65∶35。为进步浇注料的致密度,还加入微量的减水剂和少数的添加剂,并选用定量水箱,严格控制浇注料加水量。

确保充分的成型振荡时刻,促进浇注料内气体上浮和各组分的触摸,有利于烘烤和使用过程中基质彼此反响。

烘烤工艺优化

选用煤气顶吹烘炉,350℃以下为自在水排出阶段,以小火烘烤为主,避免浇注料砌体因蒸汽快速发作而裂开;350~600℃为结晶水排出阶段,水化产品脱水,浇注料体积略有改变;900℃以上,基质发作反响,生成莫来石和镁铝尖晶石。钢包烘烤时刻由本来的60h延长到72h。

铝镁质钢包浇注料的功能

新研发试样烘干后的浇注料密度由本来的2.68g·cm-3进步到了2.77g·cm-3,常温耐压强度由本来的平均35.1MPa进步到平均72.3MPa。可见,新研发浇注料的致密度和强度有较大进步。

经过对质料配比、粒度级配、生产工艺、施工工艺和烘烤准则等的优化,铝镁质钢包浇注料的致密度、强度、抗侵蚀性均进步。

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