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为什么水泥窑耐火材料施工后要进行烘烤?

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-04阅读

  耐火材料的烘烤

  水泥窑在检修完毕后,烘烤质量至关重要,不少厂家因不注意该环节,在点火烘窑过程中,出现内衬炸裂甚至红窑现象,严重制约了窑衬使用寿命。因此在烘窑过程中,一定要遵循“慢升温、不回头”原则。其原因为:
 


 

  1、 根据Hoobe定律,内衬所承受的温差应力为6D=a·△t·ED。在使用温度下碱性砖的抗压弹性模具ED为25N/ mm,热膨胀率a为1.2%,△t为1000℃,因此6D=0.012×1000×25=300N/ mm,是直接结合镁铬砖结构强度50N/mm的6倍,是普通碱性砖结构强度30N/ mm?的10倍。如果过快烘烤,窑衬设计中预留下消纳这一破坏力的措施发挥不出来,从而导致碱性砖开裂剥落。

 

  2、砖衬在使用过程中要求承受窑体椭圆力所造成的压应力、温差造成的压应力、制品自身膨胀性所产生的压应力,因此,内衬结构强度的1/3被用来抵消温差所造成的压应力。所以,△t只能限制在<50℃。这样才能减少砖内温差,并使窑体向外热膨胀抵消部分膨胀力,保障砖衬安全。

 

  窑衬烘烤期间,窑体从间歇到连续,从低速到正常速度转动窑体极为重要,既可保持窑衬表面温度均匀性,又可避免窑体中心线偏离中心,局部椭圆度增大,使窑体变形。

 

  不定形耐火材料烘为什么要烘烤?

  烘烤是浇注料使用时一个最关键环节,由于浇注体比较厚大、致密、水分不易排出,因此,在烘烤时须绝对禁止升温过快,否则会造成浇注体崩裂事故。

 

  浇注料良好性能的获得,在某一程度上取决于干燥和加热条件的适当选择。对于采用铝酸盐高铝水泥为结合剂的浇注料而言,由于浇注料中含有自由水和水化水,在温度100-550℃左右通过气孔排出。在干燥和加热时要控制好温度。在加热初期自由水首先排出,然后是水化产物。为了延长浇注料衬体的使用寿命,要保持一下几个条件:

 

(1)施工期间注意保持干燥和混合水温度,以达到20℃左右为宜。可适当采取加热或降温措施保持这一温度。

(2)施工后,养护温度不能低于浇注料混炼时的温度。

(3)烘烤速度对浇注料的质量影响很大。快速烘烤由于浇注料内部水蒸汽的快速提高,超过浇注料的抗折强度,会导致衬体爆裂。需要加入金属添加剂和防爆纤维或均匀升温的措施,升温具体如下:

以15℃/H从常温升到110℃;在110℃以下,每25mm衬体厚度保温1h。

以15℃/H从110℃升温到300℃;在300℃以下,每25mm衬体厚度保温1h。

以25℃/H从300℃升温到550℃;在550℃以下,每15mm衬体厚度保温1h。

以75℃/H从550℃升温到使用温度。

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